對焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料全部受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

帶頸對焊法蘭的密封面可以分為光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式對焊法蘭的應用范圍很廣，別的兩種方式的對焊法蘭在運用中也是對比多的。帶頸對焊法蘭的結構正確，強度與剛度大，經得起高溫高壓、反復彎曲和溫度波動等各種惡劣的環(huán)境，并且還不會下降密封性能。帶頸對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選擇優(yōu)異鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產時，按鍛件質量，出產批量的多少選擇不同的鑄造辦法。

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭不易變形，密封好，應用普遍，有相應的剛性與彈性要求和正確的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形。法蘭的平焊主要用于平焊法蘭，對焊主要用于對焊法蘭，平焊法蘭和對焊法蘭的區(qū)別就在于是否有頸；平焊法蘭只有個法蘭環(huán)面，與管口焊接的時候是90°焊角，這叫平焊；對焊法蘭相對于平焊法蘭多了個法蘭頸，法蘭頸口與管口直徑相同，管口與對焊法蘭對接時，接口處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對焊。簡而言之，就是平焊--90°，對焊--180°。

對焊法蘭的加工注意事項如下：

一、退火氣氛，對焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

二、對焊法蘭保護氣壓力，為了防止對焊法蘭出現微漏，爐內保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

三、對焊法蘭加工鑄造爐內水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

四、對焊法蘭爐體密封性，對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

五、對焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度，對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現軟化下垂。

帶頸對焊法蘭和管道連接時采用的焊接方式為對焊，焊縫和管道與管道焊接類似，一般管徑小的采用氬弧焊接打底，手工焊接蓋面，管徑大的才采用雙面焊。焊接帶頸對焊法蘭與管道的外焊縫，還要焊接管道插入發(fā)蘭，管子與發(fā)蘭發(fā)蘭面的焊接，根據圖紙裝配要求進行焊接，注意，在焊接是不能破壞發(fā)蘭面，要不密封性不好，焊接方法用手工電弧焊，CO2，TIG都可以，按焊接工藝要求用的焊種就可以。帶頸對焊法蘭生產和制作時采用相應的技術參數和要求進行生產和使用，確定能夠按照相應的方式和原理進行使用和推廣，采用相應的工藝方式和原理進行生產和焊接，嚴格確定使用中的良好質量。