對焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場合。如：管道熱膨脹或其他載荷而使法蘭處的應力大或應力變化反復的場合；壓力、溫度大幅度波動的管道或高溫、高壓及低溫條件下應用的管道。

對焊法蘭的生產(chǎn)加工過程如下：

一、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽，一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

二、對焊法蘭爐體密封性，對焊法蘭光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

三、對焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度，對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

四、退火氣氛，對焊法蘭一般都是采用氫作為退火氣氛，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

五、對焊法蘭保護氣壓力，為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

對焊法蘭鍛造工藝對設備要求，比守舊模鍛要嚴格，沖頭的位移特性需要同預成形坯的變形致密特點相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機要有良好的剛性，活動橫梁及活塞要有良好的導向精度才能確定鍛件精度。因此，對焊法蘭鍛造一般選擇機械壓力機，如曲軸壓機，或精度較不錯的摩擦壓力機。

對焊法蘭鍛造變形初期，由于多孔的預成形坯易變形、變形力小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要去掉殘留孔隙所需變形力提升。變形抗力與變形溫度密切相關，較不錯的變形溫度有利于致密，并降低變形抗力。較不錯的變形速度同樣也有利于對焊法蘭致密。

對焊法蘭不僅節(jié)省了空間、減輕了重量，愈重要的是接頭部位不會發(fā)生泄漏，具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確定密封面對密封面的匹配。隨著所需壓力的降低，螺栓的尺寸和所需數(shù)量都可相應減小，所以終設計出了一種體積小且重量輕(比守舊的法蘭的重量減輕70%～80%)的新產(chǎn)品。因此對焊法蘭式一種比較優(yōu)良的法蘭產(chǎn)品，減輕了質(zhì)量和空間，對工業(yè)用途起了重要作用。

對焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料全部受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。