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??實(shí)體廠家,設(shè)備優(yōu)良??
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介紹無(wú)縫彎頭的浸淬工藝是怎樣的?
無(wú)縫彎頭是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度不錯(cuò)和表面光潔度好的冷拔無(wú)縫管。選用無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提升材料利用率,同時(shí)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)縫彎頭用途很普遍,可根據(jù)要求不同,分為低中壓無(wú)縫彎頭、高壓無(wú)縫彎頭、不銹鋼無(wú)縫彎頭,可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。無(wú)縫彎頭在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形,由此產(chǎn)生附加應(yīng)力,冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。無(wú)縫彎頭冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過(guò)程中沒(méi)有芯棒參與對(duì)管壁的加工,且變形后管壁的厚度變化不大,因而造成了無(wú)縫彎頭內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異,導(dǎo)致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料,經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進(jìn)行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降,因此沖壓性能將,只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸,鋼卷內(nèi)徑為610mm。
無(wú)縫彎頭主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。無(wú)縫彎頭和焊接鋼管主要是成型工藝不同。一般的焊接鋼管比如自來(lái)水水管,一般是通過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的,你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫;直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無(wú)縫彎頭一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型,這樣就沒(méi)有焊縫。在性能上,是承壓能力上較焊接鋼管有很大提升,所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備上使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而焊接鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié),焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。焊接鋼管在北方生活過(guò)的人一般都有過(guò)自來(lái)水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷,爆的地方一般都是焊縫處。
無(wú)縫彎頭制作工藝可分為冷彎和熱彎(冷煨和熱煨),一般小口徑彎管可以冷彎加工獲得;大管徑的就需要熱彎了。主要用于彎制有色或黑色金屬的管材,可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機(jī)械制造等部門(mén)。產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu),隧道支承、車(chē)頂彎梁、地鐵工程、鋁門(mén)窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺(tái)扶手、淋浴房門(mén)、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。
無(wú)縫彎頭的浸淬工藝,這是較簡(jiǎn)單的方法,但是這種方法容易使管彎曲,表面可能形成蒸汽膜。
一、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射水,但是這中方法對(duì)鋼管的長(zhǎng)度有相應(yīng)要求,超過(guò)相應(yīng)的長(zhǎng)度淬火的性能就不佳。
二、浸淬加鋼管內(nèi)軸向噴射和外噴射水,這種淬火裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,控制不好就會(huì)使噴嘴被污染物堵塞。
三、浸淬加鋼管內(nèi)外軸向噴射水,該法方法的裝置采用計(jì)算機(jī)控制,淬火性能好。
無(wú)縫彎頭分熱軋和冷軋(撥)無(wú)縫彎頭兩類(lèi)。熱軋無(wú)縫彎頭分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無(wú)縫彎頭除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無(wú)縫彎頭外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度不錯(cuò)。冷拔(軋)無(wú)縫彎頭:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。