平焊法蘭的密封原理：螺栓的兩個(gè)密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封，但這同時(shí)也導(dǎo)致密封的破壞。為了保持密封，就得維持螺栓作用力，為此，螺栓就要做得愈大。而愈大的螺栓就要匹配愈大的螺母，這就意味著需要直徑愈大的螺栓為上緊螺母創(chuàng)造條件。然而螺栓的直徑越大，適用的法蘭就會(huì)變得彎曲，一個(gè)的辦法就是增大法蘭部分的壁厚。

平焊法蘭在日常應(yīng)用中為普遍，使用量打，消耗也快，因此對(duì)于平焊法蘭的常規(guī)保養(yǎng)需要有相應(yīng)的規(guī)律，盡可能維護(hù)平焊法蘭的質(zhì)量，提升工作速率，這里和大家分享下不銹鋼平焊法蘭性能穩(wěn)定，需要做好哪些需要的保養(yǎng)：

一、如果對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，使用的溶劑需要和要清洗的配件不沖突，不腐蝕。如果是燃?xì)庥闷胶阜ㄌm，則可用汽油進(jìn)行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時(shí)，要全部的清洗干凈殘留的灰塵，油污和其它附著物，如用清水無(wú)法清洗干凈，可在不損壞閥體和零部件的前提下，針對(duì)性的用酒精等清洗劑進(jìn)行清洗。清洗完成后等清洗劑全部揮發(fā)后再進(jìn)行裝配。

二、如果在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)填料處有細(xì)微泄露，可以稍稍加緊閥桿螺母，緊至泄露停止既可，不可繼續(xù)擰緊。

三、使用前，應(yīng)用水清洗管道和閥體過(guò)流部分，以防殘留鐵屑和其它雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。

四、平焊法蘭在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì)，也承受著規(guī)定壓力。在檢修平焊法蘭之前，要先關(guān)閉平焊法蘭前的切斷閥，打開(kāi)需要檢修的平焊法蘭，全部釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動(dòng)平焊法蘭或氣動(dòng)球閥，則應(yīng)該起先斷開(kāi)電源和氣源。

五、一般軟密封平焊法蘭均使用四氟(PTFE)作為密封材料，硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對(duì)管道球閥進(jìn)行清洗，在拆卸時(shí)需謹(jǐn)慎防止損壞密封圈而泄露。

六、平焊法蘭拆裝時(shí)，法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定，然后將所有螺母稍緊，用勁固定好。如先將個(gè)別螺母強(qiáng)行固定好，再固定其他螺母，法蘭面之間會(huì)因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂，導(dǎo)致閥門(mén)法蘭對(duì)接出介質(zhì)泄露。

平焊法蘭在連接時(shí)需要注意以下問(wèn)題：

一、鉻平焊法蘭管的硬化法蘭大，易開(kāi)裂。如果采用相同類(lèi)型的鉻不銹鋼電(G202、G207)進(jìn)行焊接，則焊接后需要預(yù)熱300以上，并在700左右進(jìn)行緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。

二、平焊法蘭，為了提升蝕性和焊接性，適當(dāng)加入穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性優(yōu)于鉻平焊法蘭。當(dāng)使用同一類(lèi)型的平鉻焊接法蘭電(G302、G307)時(shí)，應(yīng)在焊接后預(yù)熱200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選擇平法蘭管焊接電(A107、A207)。

三、為防止法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不應(yīng)過(guò)大，小于碳鋼焊條的20%，電弧不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，層間冷卻應(yīng)快，焊縫路徑應(yīng)窄。

四、使用電時(shí)，應(yīng)保持干燥。Ti-Ca型應(yīng)在150℃下保持干燥1小時(shí)。低氫型應(yīng)在200-250℃下保持干燥1小時(shí)，以防止電涂層上出現(xiàn)粘油和其他污垢，從而避免增加焊縫含碳量，影響焊縫質(zhì)量。

五、平焊法蘭管反復(fù)加熱時(shí)會(huì)析出碳化物，降低了產(chǎn)品的不易腐蝕性和機(jī)械性能。

用于生產(chǎn)平焊法蘭的鋼板應(yīng)進(jìn)行特別檢查，不可以有分層缺陷，以確定良好的質(zhì)量和性能問(wèn)題。應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)，鋼板的生產(chǎn)和使用不存在質(zhì)量問(wèn)題；將軋制方向切割成條帶，彎曲并對(duì)接焊接成環(huán)形，并且鋼的表面形成為圓柱形圓筒。